砂带磨削具有高效率、高经济性和应用范围广泛等特点，日益受到各行各业的重视。为了更好地发挥砂带磨削的优越性，使砂带在使用时处于良好状态，小编整理了砂带的贮存和使用方面的一些知识分享给大家。
1 砂带的贮存 砂带的贮存对砂带的使用来说十分关键，对宽砂带的影响尤其更大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以良好的状态开展使用。
1.1 温度、湿度要求
理想的温度：18℃～22℃
理想的湿度：40%～65%
砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的采用寿命；合成纤维基材砂带（如聚脂布砂带）对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。
湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，这些变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响较为严重，除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。
高温、低湿对纸基砂带影响较为大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。
1.2 贮存
贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200～500mm左右的距离，与此同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕、和裂口。
2 砂带使用前的处理 理想的砂带贮存固然关键，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的采用性能。
2.1 砂带悬挂
砂带采用前最少应悬挂2～5天，悬挂的目的是消除因包装而产生的卷曲，同时使砂带适应采用地的环境。将拆开包装的砂带悬挂在100～200mm直径的管子上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口；管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘部分。
悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40或60瓦的灯泡来保持干燥。
2.2 外观检查
悬挂后的砂带在使用前应作必要的外观质量检查，查看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折等外观缺陷；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，以园弧剪除后不影响使用。
3 砂带的使用原则 只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的质量。
3.1 选择合适的砂带型号
不同的加工工件材质、不同的加工工件形状、不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个层面来选择。砂带型号的选择一般应有专业完成。由于这方面国内文献已有介绍，本文不再详述。
3.2 选择合适的粒度
只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提升砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，不仅不能体现砂带磨削的高效性、经济性，而且砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的采用寿命降低。
3.3 多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
3.4 多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序：前后道的分布比为85/15
三道工序：前后道的分布比为65/25/10
四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8
3.5 砂带的运转方向
使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。采用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
4 砂带磨削中易出现的问题及解决方法 只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才能说砂带的采用寿命正常结束，但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量课题、工件的质量问题、设备问题和操作不当等原因，而带来砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。
现将砂带磨削中存在的典型课题、形成这些问题的主要原因及解决方法归纳如下
4.1 砂带断裂
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带接头不牢、开裂
| 加强生产中的质量控制，满足用户需求
|
2
| 运输或装机时砂带折皱或边缘损坏
| 装机前外观质量检查，装机时正确操作
|
3
| 砂带张力过大
| 调整张力，在工作负荷下不打滑，张力越小越好
|
4
| 切削过深，摩擦热积聚
| 降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置
|
5
| 工作压力太大
| 减小压力
|
6
| 外部杂物进入砂带与辊或板材之间
| 清除杂物，高效能的抽尘是很好的预防措施
|
7
| 机器运转不正常，砂带被行程开关撞破
| 检修设备（特别注意纸基砂带）
|
8
| 砂带振动过度
| 选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量
|
9
| 接触辊锥形；接触辊或石墨垫与底座不平行
| 修磨辊子去除锥形；重新安装，保持平行
|
10
| 工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带
| 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置
|
4.2 砂带皱折
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带喇叭口或接触辊锥形
| 更换砂带或修磨辊子去除锥形
判断方法：砂带反向安装，如果起皱角度不变，可确定为接触辊锥形；如果起皱角度变换方向，则判定砂带喇叭口
|
2
| 砂带受潮变软或湿度不均匀，延伸不一致
| 砂带按要求正确贮存
|
3
| 砂带过软，硬挺性不够
| 选用厚基材、硬挺性好的砂带
|
4
| 接触辊（通常是主动辊）与张紧辊不平行
| 检查并纠正
|
5
| 主动辊磨损成哑铃形，砂带张紧不均匀
| 主动辊重磨或更换
|
6
| 接触轮与支撑轮上的轴承磨损
| 更换轴承
|
7
| 砂带摆动不均匀
| 调整摆动系统
|
8
| 砂带张力太大或不足
| 在工作负荷下不打滑，张力越小越好
|
9
| 砂带张力不均衡，时大时小
| 检查空气压力系统，保证恒压力供气
|
10
| 接触辊或张紧辊上磨屑积累
| 经常清理，高效的抽尘是很好的预防措施
|
11
| 终止研磨后，未松开张紧辊
| 规范操作
|
4.3 砂带跑偏
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 喇叭口
| 更换砂带
|
2
| 纠偏装置工作不正常，砂带向一个侧运动慢，而向另一侧运动快
| 调整纠偏装置
|
3
| 砂带边缘跳动过大造成纠偏装置失灵（砂带S边或荷叶边）
| 采用较大的砂带张力，如果边缘持续跳动就需更换砂带
|
4
| 射流跟踪失灵
脏物或外来物堵塞气嘴
| 检查空气管路和接点是否漏气
保持空气喷嘴畅通，安装空气净化器，净化空气
|
5
| 砂带张力太小，引起打滑造成砂带跑偏
| 在工作负荷下不打滑，张力越小越好
|
6
| 接触辊是锥形
| 通过磨削去除锥形
|
7
| 光电装置不工作
| 经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电装置或反射器；必要时更换
|
8
| 接触轮、支撑轮表面磨损或橡胶剥离
| 修磨、重包或更换
|
9
| 砂带应用不均衡，磨削集中
| 均匀使用砂带整个表面
|
4.4 工件表面横向振纹
问题
| 序号
| 可能原因
| 解决方法
|
机械振纹
| 1
| 接触辊、张紧辊不平衡，轴承轴颈磨损，砂带驱动部件损坏（振动、松动或损坏的砂带驱动辊），传送带进料不均匀
| 动态地平衡接触辊和张紧辊，重磨辊子，校正或适当磨削砂带驱动辊，更换磨损的轴承，修磨轴承轴颈
|
2
| 砂带纠偏调整开展太快或不稳，造成磨床颤动
| 使纠偏减慢，达到确实没有振动的运动，消除引起磨床颤动的所有因素
|
3
| 磨床的活动部分如传动装置、拉紧销、连杆等未紧固
| 拧紧所有松动的地方，确保重要部分的运动不受损害
|
4
| 砂带跳动大（砂带一端受潮，或砂带边缘损坏、砂带S边或荷叶边）
| 更换砂带，砂带按要求贮存
|
5
| 砂带张力太大或太小，可能造成砂带震颤以至使磨床颤动
| 减小或增大砂带张力直到砂带运转平稳为止
|
6
| 磨床安装区域如下：
(a)空气压缩机——不稳
(b)其它机器——振动、颤动
(c)外部原因——施工、机械、空气锤等
(d)不稳的地板等
(e)磨床是否紧固
| 通过适当地固定防止磨床颤动，把所有的机器加固在稳固的基座上（排除一切外部干扰）
|
接触辊纹(或张紧辊纹)
| 7
| 接触辊、张紧辊不园
| 修整或更换辊子
|
8
| 接触辊、张紧辊等轴承损坏
| 更换轴承
|
9
| 接触辊、张紧辊上粘附杂物
| 清理辊子
|
10
| 马达主动皮带轮、接触辊皮带轮不成直线。三角带太紧或太松，机器运转不不稳
| 校正皮带轮。正确安装、使用匹配的三角带，以便运转平稳
|
砂带接头纹
| 11
| 砂带的接头方式不合适
| 推荐砂带的接头方式为直线或波形对接
|
12
| 太硬或太厚的砂带接头
| 调整接头胶配比或改变接头方式、降低其厚度
|
13
| 对于所用的磨料粒度，接触辊太硬，采用较硬的辊子，更易加重接头区负荷
| 更换辊子。根据接触辊硬度与所用粒度指导应用
|
14
| 负荷（工作压力）太轻，会造成只有接头与工件接触
| 在工件上增加压力，但不要比所要求的工件与砂带充分接触的压力大
|
进给纹
| 15
| 马达主动轮上的三角带或皮带松弛
| 修理或更换，使运转平稳
|
16
| 进给系统损坏，进给速度不均衡
| 检查并改进
|
17
| 传送带变光滑，带来板材滑动
| 用粗砂重磨传送带
|
18
| 压紧装置或进给辊、压板安装不正确
| 根据厂家的磨床安装指导重装
|
19
| 在传送主动轮上、张紧轮上有磨屑积累
| 清除。确保该部分又直又平，排除并防止磨屑积累
|
其它
| 20
| 上道工序的磨痕未完全磨掉
| 改变磨料粒度组合
|
21
| 张力小或磨削压力太大造成砂带打滑
| 合理调整
|
22
| 石墨垫损坏
| 更换
|
23
| 压磨器（压板）不起作用
| 调整到合适位置
|
4.5 工件表面加工不均匀
问题
| 序号
| 可能原因
| 解决方法
|
表面经向沟槽
| 1
| 接触轮或压板太软，显出工件表面的软、硬区域
| 改换成较硬的接触轮或压板
|
2
| 接触辊和压板包层损坏，毡垫及石墨垫包层损坏、不平整
| 修理或更换
|
3
| 砂带表面非正常的大粒参与磨削
| 一般经由磨削没磨过的硬木板去除，如果不能去除，就更换砂带
|
工件表面条纹
| 4
| 接触辊某些区域磨损
| 重磨辊子
|
5
| 砂带被金属或其它硬物擦伤或磨伤
| 更换砂带
|
6
| 外来物体堵塞或损坏接触辊、石墨垫包层或砂带基底
| 重磨辊子，根据生产工艺重包石墨垫
|
7
| 搬运、装卸等造成的砂带表面缺陷
| 规范操作
|
不规则划痕
| 8
| 使用了脏冷却液
| 检查过滤系统，过滤或更换冷却液
|
9
| 由辊子、石墨垫及砂带涂层的不均匀造成的砂带某些点过载
| 使进料达到砂带的最大利用率。使磨床保持在良好工作状态，使粉尘得到充分收集。如果认为是砂带造成划痕，更换砂带
|
微痕
| 10
| 对辊子、石墨垫、石墨垫包层、砂带、压紧辊及支撑板、传送带、传送支架有害的微痕
| 防止伤害，找出有问题的地方并整修
|
11
| 砂带使用不平衡及负荷不均匀
| 按砂带最大利用率分布工件
|
12
| 砂带涂层中的缺陷或表面被污染(油、胶)
| 更换砂带
|
4.6 工件表面灼伤
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 冷却液供给不均或不够
| 调整冷却液喷射方向，增加冷却液
|
2
| 砂带接头缝夹屑、或接头胶未擦净，砂带表面被污染造成堵塞
| 清除木屑或更换砂带
|
3
| 工件硬度高，磨料硬度低，不规则的切削、摩擦产生高热
| 选用高硬度磨料的砂带
|
4
| 进给速度小
| 提高进给速度
|
5
| 接触辊太硬或在压磨器的组件中，衬垫太硬，不平整
| 选择合适硬度的接触辊；选择合适的衬垫，使压磨器表面无高点
|
6
| 砂带过度采用，不再有高的切削力
| 及时更换砂带
|
4.7 工件尺寸误差
问题
| 序号
| 可能原因
| 解决方法
|
前后边缘磨除过度
| 1
| 压紧辊或压板安装不合适
| 按照厂商的磨床安装说明安装
|
2
| 前缘——进给辊或压板太高
| 降低辊或压板，连续进给工件
|
3
| 后缘——输出压板或辊太高
| 降低一个或必要时两个都降
|
4
| 传送带太软
| 使用硬的传送带
|
锥形板(一边厚一边薄)
| 5
| 接触辊锥形
| 重磨
|
6
| 压磨器（接触压板）倾斜
| 校正或调整到与支架平行
|
7
| 接触辊、传送带不平行
| 校正
|
8
| 传送带磨损
| 重磨或更换
|
尺寸不均匀
| 9
| 哑铃形接触辊，中部磨损，压磨器、传送带中部磨损会造成板材中间厚，两边薄。
| 准确地重磨辊子，更换压磨器毛毡和石墨垫，在接触辊修磨后，重磨传送带，如严重磨损更换传送带。
|
10
| 接触辊中间粗，两头细。压磨器、、传送带类似的磨损将造成板材中部薄、两边厚。
| 重磨辊子。重磨或更换传送带。修理或重包压磨器。
|
11
| 板材长度方向厚度不均匀是由于：
(a)由于变滑的传送带造成板材滑动。
(b)压紧辊或压磨器安装不合适，尤其与变形的或软的传送带组合采用。
| 磨毛或更换传送带；
根据厂商磨床安装方法指导安装。
|
4.8 砂带堵塞
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带选用不当
| 如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带
如果磨的是油漆，请选用防堵塞商品
如果磨的是金属，用防堵和润滑砂带
|
2
| 砂带受潮
| 砂带正确贮存
|
3
| 接触轮太软或太粗
| 选用宽槽或硬的接触轮，选用直径小的接触轮
|
4
| 磨削压力过大
| 减轻压力
|
5
| 砂带或工件表面被污染(油污或胶团等)
| 更换砂带或改善工件质量
|
6
| 吸尘力不够
| 增加吸尘力
|
7
| 喷气清洁器的安装位置不当或喷出的气体含水量较大
| 调整喷气清洁器的位置和方向，净化压缩空气
|
8
| 冷却剂不够或喷射方向不对
| 增加冷却剂或改变喷射方向
|
9
| 工件湿度大
| 控制工件含水率，木材一般在15%以下
|
4.9 砂带掉砂
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带太软
| 选用厚基材、硬挺的砂带
|
2
| 切削深度过大
| 降低切削深度
|
3
| 进给速度太快
| 降低进给速度
|
4
| 接触轮太硬
接触轮直径太小
接触轮槽太宽
接触轮磨损
| 选用硬度低的接触轮
选用直径大的接触轮
选用槽窄的接触轮
修磨或更换接触轮
|
5
| 集中一处磨削
| 均匀使用整个砂带表面
|
6
| 磨料粘结强度小
| 选用磨料粘结强度牢的重负荷磨削砂带
|
4.10 砂带纵向开裂
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带过软，纵向折皱
| 选用厚基材、硬挺的砂带
|
2
| 接触轮上有毛刺或磨损
| 修磨或更换接触轮
|
3
| 磨削压力过大
| 降低压力
|
4
| 切削深度过大
| 调整切削深度
|
5
| 集中一处磨削
| 均匀使用整个砂带表面
|
6
| 工件厚度相差过大
| 将不同厚度工件分开加工
|
7
| 接触轮与支撑轮不平行
| 调整设备
|
4.11 砂带振动
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 砂带边缘损坏、S边或荷叶边
| 更换砂带
|
2
| 进给速度太快
| 降低进给速度
|
3
| 接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑
| 润滑、紧固轴承
|
4
| 磨削或进给压力过大
| 减轻压力
|
5
| 接触轮动平衡不好
| 修磨或更换接触轮
|
6
| 接触轮太硬
| 换用软接触轮
|
7
| 机器振动
| 检查并调整机器
|
8
| 砂带张紧不够
| 增大张力
|
9
| 磨料粒度太细
| 选用粗粒度
|
10
| 接头方式不适合
| 选用对接砂带
|
11
| 进给或驱动不均匀
| 调整设备
|
12
| 盘刹转子扭曲导致接触轮振动
| 更换转子
|
4.12 木材表面起毛
序号
| 可能原因
| 解决方法
|
1
| 磨料粒度太粗
| 换用细粒度
|
2
| 板材太热
| 延长板材的冷却时间
|
3
| 板材太潮
| 给予适当的烘干
|
4
| 进给速度太快
| 降低速度
|
综上所述，只有使砂带得到理想的贮存，并在使用前进行正确的处理，同时在砂带采用时能及时发现和处理存在的问题，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次。
